Systémová integrace PLC

Ve zpracovatelském průmyslu existuje velké množství sekvenčního řízení s otevřenou smyčkou na základě počtu spínačů, které provádějí sekvenční akce podle logických podmínek a podle načasování; kromě toho existují ovládací prvky, které provádějí akce blokovací ochrany podle logických vztahů, které nesouvisí se sekvencí a načasováním; a také velký počet diskrétních datových sběrů a monitorování na základě stavových veličin, jako je spínací množství, počet impulzů, časování, čítač a alarm překročení analogového množství. Díky těmto požadavkům na řízení a monitorování se PLC vyvinulo v produkt, který nahrazuje reléové obvody a provádí sekvenční řízení. Výrobci PLC k původní šabloně CPU postupně přidali různá komunikační rozhraní a souběžně se vyvíjela také technologie fieldbus a technologie Ethernet, díky čemuž je rozsah aplikací PLC stále širší. PLC má výhody stability, spolehlivosti, nízké ceny, kompletních funkcí, flexibilní a pohodlné aplikace a pohodlné obsluhy a údržby. To je zásadní důvod, proč dokáže obsadit trh na dlouhou dobu.
Hardware řídicí jednotky PLC sám přijímá strukturu stavebních bloků se základní deskou, digitální I/O šablonou, analogovou I/O šablonou, speciální polohovací šablonou, šablonou pro rozpoznávání čárových kódů a dalšími moduly. Uživatelé mohou využít metodu rozšíření na základní desce nebo pomocí sběrnicové technologie k vybavení vzdálených I/O slave tak, aby získali požadované množství I/O podle svých potřeb.
Při realizaci různého počtu I/O řízení má PLC také schopnost vydávat analogové napětí a digitální impulsy, takže může řídit různé servomotory, krokové motory, motory s proměnnou frekvencí atd., které mohou přijímat tyto signály. S podporou rozhraní člověk-stroj s dotykovou obrazovkou může PLC uspokojit potřeby uživatelů na jakékoli úrovni řízení procesů.